3月5日記者獲悉，遼河石化公司40萬噸/年環(huán)烷基潤滑油高壓加氫裝置建設(shè)正在緊張地進(jìn)行著。與此配套的各項工作，包括原料油罐區(qū)建設(shè)、新裝置電氣施工及新裝置制氮單元陸續(xù)進(jìn)入施工關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。整個裝置建設(shè)完成了總體工程量的87%，系統(tǒng)配套建設(shè)完成了總體工程量的60%。裝置預(yù)計5月30日實(shí)現(xiàn)中交。本文由上海宏東轉(zhuǎn)載發(fā)布；本公司專業(yè)生產(chǎn)G型螺桿泵,耐干磨管道離心泵,不銹鋼磁力泵,氣動隔膜泵,氟塑料泵等；歡迎訪問官網(wǎng)查詢具體產(chǎn)品信息。

　　據(jù)了解，遼河石化公司40萬噸/年環(huán)烷基潤滑油高壓加氫項目總投資7.6億元，是公司建成投產(chǎn)以來單套裝置投資最大的項目。該項目2017年5月27日獲得項目可行性研究報告批復(fù)，2017年9月26日獲得項目基礎(chǔ)設(shè)計批復(fù)，2018年2月1日，項目主體裝置樁基工程開工。本單元工程由三個部分組成，包括一套40萬噸/年環(huán)烷基潤滑油高壓加氫裝置單元、機(jī)柜間1座和變電所1座。

　　該項目采用EPC總承包建設(shè)模式，由中國寰球工程東北煉化工程有限公司總承包。由于裝置建設(shè)期間氣溫低，給施工帶來了困難。在反應(yīng)器吊裝前，采取保暖措施，對地基進(jìn)行處理，避免吊裝過程中的隱患。同時，在工藝管道焊接施工中，采取搭建暖棚，進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后熱處理等措施，確保了工藝管道的焊接質(zhì)量。

　　作為裝置的屬地單位，遼河石化公司成立了項目領(lǐng)導(dǎo)小組，由黨政主要領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任組長，成立項目前期組、工程建設(shè)組、開工準(zhǔn)備組、市場開發(fā)組、安全環(huán)保組、投資控制組和綜合保障組7個專項工作組，分層次落實(shí)責(zé)任，分專業(yè)部署推進(jìn)，明確責(zé)任分工和工作職責(zé)，建立領(lǐng)導(dǎo)小組例會制、工作報告制等工作制度，健全信息溝通和協(xié)作機(jī)制，確保項目實(shí)施工作有序開展。

　　遼河石化公司正在爭分奪秒推進(jìn)40萬噸/年環(huán)烷基潤滑油高壓加氫項目。40萬噸/年環(huán)烷基潤滑油高壓加氫裝置采用高壓加氫工藝，建成后將優(yōu)化潤滑油生產(chǎn)路線，提高潤滑油產(chǎn)品質(zhì)量，提升環(huán)烷基潤滑油產(chǎn)品的市場占有率。同時，對公司特色資源利用、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)完善、效益持續(xù)增長產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。